聚乙烯补口电热熔套 极力推荐

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热熔套管 口除锈采用喷砂除锈和手工电动角磨机除锈两种方法，路边及施工现场地形较好易进入车辆的选用喷砂除锈方法，施工困难地段采用手工电动角磨机除锈方法。喷砂 除锈管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在 2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa-O.6Mpa。手工电动角磨机除锈应该达到国家标准st3.0级别

热熔套的安装

1、安装热熔套时，应清除接头部位泥土、污物，把热熔套放于接口中间，并保证电热丝放置于外套这上；

2、将热熔套搭接，并在热熔大纵向接缝处放置压板，以保证接口搭接处紧密接触，热熔套中两端电热比部位用打包带扎紧、扎牢，不得松动；

3、将热熔套上的电热丝与控制箱（输出）连接，启动开关，可根据规格参考表设定电压及通电时间；

4、当接头边缘有熔化后的聚乙烯溢出，切断电源或自动断电；

5、一般根据现场环境情况，热熔套接口需要20-30分钟自然冷却，然后才以卸下打包带和压板

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热熔连接技术已经出现很多年，随着时间的发展和科技的进步，人们将普通的热熔连接，发展为更为便捷的电热熔连接技术，热熔连接在本质上是一个物理过程，在热熔套加热到一定的时间之后，原来紧密排列的分子链融化，在稳定压力的作用下会将两个固件连接并进行固定，在融合的地方建立接缝的压力。但是由于接缝压力的作用，融化的分子链接随着冷却的温度会进行重新连接，两个部件就会闭合成一个整体。也就是说，温度，接缝压力和加热时间，是热熔连接中三个非常重要的因素。

1.采用*的焊接工艺，保证了接头套管、直管焊接材料的统一。
2.在其热融合处不存在焊接应力，并由于焊缝厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
3.电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制，通过不同管径工艺参数的控制获得较好的融化温度，保证了可靠的焊接质量。
4.以电为能源的施工方式，提高了工艺的适应性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他辅材，主要材料均为预制所以方便快捷。